孫鑫，富萊茵汽車(chē)部件有限公司的一名普通助理員工。自2012年入職以來(lái)，憑著一股“鉆勁”，成了公司的集編程員、工裝夾具設(shè)計(jì)、工藝編制、設(shè)備維修為一身的全能手。2015年，榮獲“青陽(yáng)技術(shù)能手”、“青陽(yáng)金牌工人”榮譽(yù)稱(chēng)號(hào)。

“一個(gè)人可以沒(méi)有文憑，但絕不可以沒(méi)有知識(shí)。”他如是的告訴自己。為此，他將自己的業(yè)余時(shí)間都用在了鉆研工藝、編寫(xiě)程序上，努力地將自己的工作吃準(zhǔn)、吃透。

2014年，公司發(fā)展迅速，生產(chǎn)設(shè)備和員工數(shù)量都在攀升，同時(shí)工作難度亦在增加。一直以來(lái)，為保證產(chǎn)品的孔位置精確，夾具在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加工時(shí)都需要點(diǎn)孔，此舉雖降低了產(chǎn)品的報(bào)廢率，卻也嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率，員工的計(jì)件工資也上不去。為此，孫鑫上了心。鑒于自己的中專(zhuān)文化水平，他虛心地向老師傅請(qǐng)教的同時(shí)，認(rèn)真鉆研夾具限位與產(chǎn)品孔位置的關(guān)系。功夫不負(fù)有心人，經(jīng)過(guò)多次反復(fù)的實(shí)踐，終于變單孔限位方向?yàn)閄Y雙向孔逼近定位，解決了單間產(chǎn)品需要點(diǎn)孔的技術(shù)難題，大大提高生產(chǎn)效率，增加了員工工資。面對(duì)同事們投來(lái)的歉意及感謝眼神，他則開(kāi)心的說(shuō)道：“不是說(shuō)好了大家每天多做幾十件產(chǎn)品嘛。”

隨著市場(chǎng)的變化，訂單數(shù)呈現(xiàn)量小多批次的變化，原先的老工藝顯得捉襟見(jiàn)肘，跟不上節(jié)奏，而且占用大量機(jī)床，導(dǎo)致企業(yè)成本一直居高不下。孫鑫著急了，在平時(shí)的工作中反復(fù)琢磨、推敲，最終將六道工藝合并為三道，優(yōu)化三道加工進(jìn)程。此舉減少了3臺(tái)設(shè)備，加工產(chǎn)品的數(shù)量增加了將近一倍。

除卻日常的產(chǎn)品加工、打磨，作為車(chē)間班長(zhǎng)，他還兼管著車(chē)間廢舊車(chē)庫(kù)，每天看著成千上萬(wàn)的刀片從生產(chǎn)機(jī)位上被換下來(lái)，堆放在廢舊的刀具倉(cāng)庫(kù)，他心疼了，也犯難了。這些刀具，當(dāng)廢鐵賣(mài)掉，太浪費(fèi)了，可始終這么堆放著，時(shí)間長(zhǎng)了，太占地了。于是，他便在兜里揣上一把廢舊刀片，工作休息間隙，便利用自己的加工設(shè)備對(duì)刀片進(jìn)行再次打磨。將近個(gè)把月的時(shí)間，他修磨的刀具通過(guò)了現(xiàn)場(chǎng)的反復(fù)驗(yàn)證，使用壽命可以達(dá)到新刀片的三分之二，精準(zhǔn)度基本不受影響。他的“鉆勁”給數(shù)以萬(wàn)計(jì)的廢舊刀片帶來(lái)了第二次生機(jī)，為公司創(chuàng)造了長(zhǎng)期的經(jīng)濟(jì)效益。